(1) Udržujte malou mezeru (nazývanou obráběcí mezera) mezi anodou obrobku a katodou nástroje (většinou tvarujícími katodami nástrojů), obvykle v rozmezí 0,1-1 mm.
(2) Elektrolyt nepřetržitě protéká obráběcí mezerou vysokou rychlostí (6-30 m/s), aby se zajistilo, že anodové rozpuštěné výrobky a teplo vznikající při průchodu elektrolýzového proudu elektrolytem budou odebrány a depolarizovány.
(3) Anoda obrobku a katody nástroje jsou připojeny k elektrolýze (obecně 10-24V). Za výše uvedených dvou procesních podmínek je proudová hustota přes dvoupólovou obráběcí mezeru velmi vysoká, až 10-100A/cm2.
Odjehlovací obrábění je speciální typ zpracování obrobku, který využívá princip elektrochemického anodického rozpouštění kovu v elektrolytu.
Metoda zpracování odjehlovací stroje
Během zpracování je obrobek připojen k kladné elektrodě zdroje energie elektrolýzy a nástroj je připojen k záporné elektrodě a udržuje malou mezeru mezi oběma póly. Elektrolyt protéká mezerou mezi elektrodami, vytváří vodicí dráhu mezi oběma elektrodami a vytváří proud pod napájecím napětím, čímž vytváří elektrochemické rozpouštění anody. Kov obrobku je průběžně elektrolyzován a elektrolytický výrobek je elektrolytem průběžně odplaven a nakonec je na křižovatce nebo okraji realizováno zkosení a odjehlování. Je vhodný pro odstraňování otřepů z kovových dílů s vysokou tvrdostí a vysokou houževnatostí a může být omezen zpracováním na konkrétních částech obrobku.
Zpracování odjehlovací stroje má následující vlastnosti:
(1) Široký rozsah zpracování. Zpracování odjehlovací stroje může zpracovávat téměř všechny vodivé materiály a není omezeno pevností, tvrdostí, houževnatostí a dalšími mechanickými a fyzikálními vlastnostmi materiálu. Metalografická struktura materiálu po zpracování se v podstatě nemění. Může být široce používán v pneumatických, hydraulických ventilech, tělesech čerpadel, rotorech, ozubených kolech a vnitřních příčných otvorech, štěrbině, úzkých drážkách a jiných kovových otřepech generovaných kovovým řezáním celých kovových mechanických částí a odjehlovací hrany jsou vyhlazeny, Dokončovací zpracování je hladký oblouk,
(2) Žádná ztráta katody nástroje. Během elektrochemického obrábění je na katodu nástroje uložen pouze vodík a nedojde k žádné reakci na rozpuštění, takže nedojde ke ztrátě. Pouze pokud dojde k abnormálním jevům, jako jsou jiskry a zkraty, bude katoda poškozena.
(3) Vysoká efektivita výroby, každý zpracovatelský cyklus potřebuje pouze 2 až 3 minuty. Doba elektrolytického odjehlování je obvykle mezi 10 sekundami a 30 sekundami. Většina obrobků používá k dosažení vyšší efektivity práce více nástrojů s hroty elektrod.
(4) Původní rozměrová přesnost a povrchová úprava obrobku se po zpracování odjehlovací stroje nepoškodí. Odjehlování se provádí selektivně. Je vhodný pro těžko odstranité vnitřní otřepy, tepelně ošetřené a hotové díly.
(5) Během procesu odjehlování není mezi nástrojem a obrobkem žádný kontakt, neexistuje mechanická řezná síla, žádné zbytkové namáhání a deformace a na křižovatce nebo hraně mohou být vytvořeny malé zaoblené rohy.